文/鍶科技 協同編輯/林欣曄
台灣紡織業發展歷史悠久，然而緹花針織布種複雜，織造難度比一般織物更高，除此之外，紙本紀錄分析、意外停機、機台閒置、費工費時的人力成本，與應變不及的複雜生產線，往往讓紡織廠商的生存壓力日漸龐大，也讓眾人對於紡織業有著「夕陽產業」、傳統老派的刻板印象。
但難道必須注意布品織染環節、依靠大量人力、供應鏈偏長的紡織業，真的和智慧化沾不上邊嗎？
其實隨著物聯網、工業4.0以及5G技術的蓬勃發展，智慧製造已儼然成為紡織產業未來發展亮點。而美綸針織股份有限公司，正是善用新技術與新工具，緊抓趨勢並勇於站在浪頭上的台灣智慧紡織最佳成功典範。

公司簡介
1992年，位於桃園蘆竹的美綸針織股份有限公司（下稱美綸針織），率先引進世界性高科技精密之電腦提花針織機，以求在視覺上展現不同風貌，編織出符合世界潮流之提花圖紋，進而滿足客戶的時尚品味。
秉持著「技術創新，顧客滿意」的初衷與目標，美綸針織自成立以來始終堅持實踐創新、品質、成本、效率、服務，因此除了不斷引進高科技設備外，更引進MRP Material Requirement Planning電子生管系統，以掌握製程進度與成本。
美綸針織也導入ISO9001品質管理系統，在追求更高品質及永續經營的同時，以顧客需求為導向，追求創新時尚產品，並先行引進世界性最高科技之電腦提花針織機，培育優秀工作團隊，創新卓越精湛技術，發展最符合世界潮流時尚之提花圖紋布料與全球品質。
2018年，美綸針織積極參與工業局支持下的SMB計畫，讓工廠藉由聯網化，奠定智慧數位基礎外，亦透過「應用升級計畫」來達成可視化之第一階段，相信未來若能持續提升其他應用功能，必能務實且逐步達成智慧化。

轉型動機-從傳統產業走入數位化的契機
紡織業的數位化轉型，其實是順勢而為
「我們的機器本身就具備（工業）2.0，也一直想推動智慧製造，再加上政府推動數位化，剛好我們順勢搭上了這班車。」美綸針織董事長蔡元清表示，自家工廠的轉型以及數位化升級，其實是順勢而為。
美綸針織主要生產電腦緹花布，客戶多為布商及經銷代理商，並長時間承接如愛迪達、NIKE、Under Armor、Lululemon等大型服飾品牌、運動、流行、休閒服飾的訂單。
業務量雖大，然而過往美綸針織在生產管理中，卻始終存在著一些盲點，像是因為廠區過大，許多據點無法即時被監控。
這讓原本就有心推動智慧製造的美綸，在財團法人紡織產業綜合研究所及精機中心提議介入輔導時，對新世代推陳出新的新工具與新技術敞開了大門。

轉型策略
透過建置智慧機上盒（Smart Machine Box, SMB），美綸針織紮實打好了聯網化的地基，一步步朝數位化升級的道路邁進，也因為數據得以被即時上傳，讓該廠的員工及主管，在辦公室即可即時遠端了解工廠的運作狀況。
「除了智慧機上盒計畫外，下一階段的智慧應用升級計畫，對我們的產線幫助更廣。」蔡元清強調，因為親身體驗過紡織業數位化及邁向智慧製造的好處，身為針織公會理事長的他，秉持著讓台灣紡織業共榮的理念，未來也將更賣力的鼓勵同業一同投入數位化，讓整個產業一起提升！

圖說：美綸針織董事長蔡元清與公司同仁

轉型方向與作法
對外：分階段讓工廠實踐全面數位聯網
未來在製造業，工廠就像是獨立有機體，透過分階段讓工廠實踐全面數位聯網，台灣企業便可逐步邁入智慧製造時代，從而提升競爭力，而各階段作法及目標如下：
第一階段實踐「可視化」，讓企業透過稼動率、模具數據等大數據來看見工廠內部問題，並進行決策。
第二階段實踐「透明化」，讓企業透過搜集資料、分析工時及工件生產履歷，來了解異常事件的原因。
第三階段實踐「可預測」，讓企業累積上述的足夠數據及經驗，藉此預測未來事件的發生。
第四階段實踐「自適化」，讓企業能夠依據預測結果，自動進行最有利策略回應。

對內：堅持員工學習使用數位化工具

蔡元清表示，廠內目前都是電腦針織機台，所以無論是年輕或較年紀較長的員工，都必須學習如何使用操作機台。
除此之外，辦公室人員更被要求必須熟悉生管系統，藉此未來智慧機上盒便可順利與生管系統結合，進而提升廠內智慧製造的能力。

利害關係人之角色
合作運動服飾品牌廠商
美綸已與愛迪達、NIKE、Under Armor、Lululemon等大型運動品牌服飾，建立起合作關係。
紡織業同業
先其實有6家針織公會會員，皆對於導入SMB智慧機上盒，並加入數位轉型的行列有濃厚興趣，但無奈歷經過經費與人力考量之後，僅有美綸針織擔任第一家導入SMB的針織業廠商。
不過作為第一家導入SMB的紡織業廠商，美綸針織憑藉自身交出的漂亮成績單，成功創造了示範工廠的效益，預計在不遠的將來，會有2~3家針織公會會員陸續加入。

轉型成效
遠距精準監控產線、節省人工
蔡元清表示，導入數位化工具之後，美綸針織獲得的第一個豐碩成果，就是即時掌握產線狀況。第二個明顯的成果，則是人力更為精簡，在實踐數位轉型之後，美綸的現場作業員減少三分之一，現場管理人員也不必時時刻刻盯緊機台，進而達成遠距精準監控產線。

圖說：美綸針織生產設備

生產效率提高
由於數據得以被遠端即時監控，美綸針織的設備使用狀況也有所提升，機台的效率及稼動率也都明顯提高，稼動率提升13％、產能提升17.9%，工單準交率則是提升了20%。

案例啟發
數位化工具全面導入工廠
掌握廠內生產效率就可以更精準算出品質、成本、交期，所以美綸針織持續導入數位化工具，力圖讓美綸針織全面邁向數位化工廠，蔡元清更期許，未來工廠可以朝向更快速、更彈性、更透明化來發展。