文/鍶科技 協同編輯/林欣曄
台灣紡織產業發展已久，而隨著全球化帶來的競爭、科技的演進科技的演進，目前已逐漸邁入轉型期。不少紡織業者也一改過去被動防堵競爭者的態度，積極主動地透過各式服務促使整體產業升級，力圖撕去紡織業即夕陽產業的標籤，透過推動智慧化、產品多元化等，進而擴大規模，並提升產業競爭力。
力鵬企業股份有限公司正是轉型成功的案例之一，藉由與政府智慧機械產業推動方案相互配合，以及實踐自身染機智慧化、物質流無人化、雲端智慧服務，再到最終成為台灣推動工業4.0標竿企業，力鵬憑藉自身成功經驗說明，台灣紡織業要升級智慧紡織，需要的其實僅是練好整合產官力量、習慣人機協作的功夫。

公司簡介
成立於1975年的力鵬企業，從紙印花產業起家，並以Transcolor為商標，於2000年起開始生產尼龍粒、尼龍絲、及長纖梭織布等。
力鵬之尼龍事業具備國際最先進之自動化生產設備，及一貫化生產流程，並已具備自家設計中心，且已建置尼龍聚合廠，共計有6條尼龍聚合生產線，每日產能高達1,600噸，為亞洲地區最大之Nylon 6 粒製造商。
力鵬所產製之各種長纖布類，品質穩定，受到國內外知名品牌客戶之肯定與讚許。近年來，力鵬更積極轉型研發生產傢飾布、高機能性運動服飾用布及產業用布，從上游原料段、生產織造段到染整加工段，以一貫化作業之流程，達到品質全面管理，創造競爭優勢，促使產品升級，符合客戶需求。
2007年，為提供客戶更完整的服務及客製化的整體解決方案，力鵬企業與力麗企業整合，以嶄新的品牌-LIBOLON力寳龍做為核心品牌，在亞洲地區的尼龍、聚酯領域擁有一方天地，並成為能提供聚合、紡絲、織布、染整及後加工等各段服務的領導品牌。

轉型動機-從傳統產業走入數位化的契機
從傳統產業到數位化，再一步步邁向智慧化
即便力鵬深耕台灣近50年，在全球機能性紡織產業市場佔有領先地位，面對市場上產品與服務生命週期縮短，各種產品需求變化快速，以及缺工、原物料上漲等問題，導入新科技成為了紡織產業的必須。
力鵬企業關係企業副總陳漢卿指出，原本力鵬只有染整、織布，並逐漸開始往加工絲發展，雖碰到很多景氣循環壓力，但營業額仍持續創新高。
近幾年，力鵬開始推動IoT解決方案，並配合政府智慧機械產業推動方案，以推動整合型物聯網解決方案為主軸，逐漸落實智慧機械，讓企業內各項指標不斷攀升，更成為台灣推動工業4.0的標竿企業。
如今力鵬與力麗強強聯手，讓所有物聯、機聯這些系統的建置，在各個廠區都逐漸到位，促使力寳龍集團走到了數位化成熟的階段，並一步步邁向智慧化。

圖說：力鵬系統圖

轉型策略
作為紡織大廠，力鵬原先就對於數位化十分感興趣，並已透過導入自動化、更新新機來實踐數位化。
力鵬也欣然接受政府在政策與產業技術上的協助，並積極與資策會、紡綜所、工業局的局處、民化組等單位配合，充分整合產官力量，在政府單位的協助之下，一步步發展自動化、智慧化系統，藉此節省人力、提升效能。

轉型方向與作法
引入全世界第一台掛絲機器人
「以前傳統紡織業，掛絲這個動作要兩個在2~3樓互相丟沙、接絲，一直到掛到捲取機，現在有這台自動掛絲機器人，只要從三樓把絲拋完，一個按鍵就可自動掛絲到完成。」力鵬企業彰化總廠副總張文賢，對於力鵬導入掛絲機器人這一舉措讚不絕口。
張文賢認為，這台移動速度相當於車速180公里的掛絲機器人，確實可為從原料到抽絲、織布、染整的紡織一貫廠力鵬，帶來不小加值作用。
建置雲端色庫
力鵬建制的雲端色庫，除了可用來方便技術課人員日常使用外，也造福了在外為布料的開發與貿易奔波的業務人員，透過輕鬆點選布號、用沙、顏色等資訊，客戶得以及時一眼看見自己需要的布料，甚至可以直接提供配方供力鵬進行報價。
以智慧型手機進行自動化遠端監控
導入數位化後，力鵬全廠區採標準化作業流程，並建立自動化生產系統，透過品質自動監測與自動落紗、搬運、包裝系統等，有效達到提升生產效率並且減少人為疏失。
力麗企業彰化假燃廠總廠長許茂祺指出，過往力鵬為單機作業，有一台機器出問題，領班就必須要一台一台去檢測，一出問題動輒要花費15～30分鐘處理，但在導入自動化後28台機器得以串連，再配合力鵬ERP系統 （企業資源規劃系統，Enterprise Resource Planning），員工只要透過智慧型手機在監控中心查看，即可得知是哪一台機器出問題，並可前往處理。

圖說：力鵬ERP系統

如何與政府單位配合？
1. 合作品牌廠商
皆為本土企業：力麗科技（股）公司、流亞科技（股）公司，可即時協助作系統設計、建置及維護。
2. 財團法人資訊工業策進會
由專業人才協助分析生產設備、系統所收集的數據，並進行歸納及運用。
3. 財團法人紡織產業綜合研究所
由專業人才協助進行系統規劃建置、程式設計。
4. 經濟部工業局民生化工組
提出系統規劃建議、經費補助，初期由小規模的示範產線運作，系統運作成熟後，橫向擴大建置執行。

轉型成效
節省人力、降低損失
力鵬企業彰化總廠副總張文賢指出，導入掛絲機器人後，掛絲成功率95%以上，且可有效節省人力，並減少紡織廠在培訓新人時所蒙受的損失。
智慧手機遠端操控機台
一個掛絲機器人最多可服務54個機台，且員工可透過智慧型手機遠端操控機台，除了能即時掌握進度外，也同時達到方便管理，展現紡織廠自動化實力。
減少溝通時間與成本
透過力鵬建制的雲端色庫，業務人員不必再辛勞地帶著一本本色料在外拜訪客戶，客戶可在線上即時挑撿欲下單的布料，不僅縮短溝通時間及成本，更增加效率與準確性。
生產效率提高
力鵬企業關係企業副總陳漢卿強調，近年來，力鵬投入7億用於機台更新，在導入自動化、更新新機後，力鵬整體產能提升了17％，人力也節省了20%，產品良率提升5%，目前整體毛利率也逐步提升。

案例啟發
整合產官力量
除了多年來在產業的深耕之外，力鵬也積極配合政府政策與輔導，在展現專業外更透過良善溝通實踐產官雙方的整合協調，發揮超高速執行力，從而繳出亮眼成績單。