文/鄒淑文 圖/歐都納提供 協同編輯/林欣曄

提起戶外運動，大家對「歐都納」一定不陌生，舉凡從上山到下海、從運動到休憩、這個土生土長品牌商品應有盡有。「歐都納」可以說是台灣運動紡織品牌的縮影，全球運動衣品牌很多都來是MIT，像是登山防寒衣、衝浪潛水、瑜伽衣等關鍵材質都來自臺灣，歐都納的EVA發泡海綿也是其之一。

公司簡介
台灣早期的登山設備都是國外品牌的天下，當時進口代理品牌並不多，且價格高貴。鐘愛登山及戶外運動的程鯤董事長打破這個局面，從國外看見龐大的休閒商機，且國民所得漸高，得力母公司山王工業在研發製造能力，並於1984年自創「歐都納ATUNAS」品牌， 1987年自山王工業獨立出創業「歐晉企業」，成為台灣第一家本土運動品牌。
山王工業以生產EVA發泡海綿為主，並開發各式救生衣、衝浪板、浮板及海灘拖鞋等水上器材，曾在1980至90年代達到全球衝浪板及海灘拖鞋出口量第一。2000年創辦人程育才以及現任董事長程鯤將「山王工業」、「歐晉企業」「歐都納山野渡假村」整併，正式成立歐都納股份有限公司(以下簡稱歐都納)，成為台灣知名全方位戶外休閒品牌。專營專業性機能服飾、登山露營、休閒旅遊、水上用品等。

轉型動機
環保潮流疫後商機加溫 巿場快速變動中
從掌握關鍵技術到開發自有戶外休閒活動系列品牌，「歐都納」三個字也成為戶外玩家的心中值得信賴的品牌。歐都納開發的「發泡產品」是戶外休閒、瑜珈、水上活動、水上救生、運動護具重要的關鍵材料。除了供應歐都納自有品牌的水上、fitness系列外，也是全球瑜珈健身、水上浮具、運動防護等品牌廠重要供應商。在發泡事業群的業務中，有大約八成的業務來自海外或間接出口的OEM、ODM。
歐都納得力於掌握關鍵技術，研發出打破低階競爭、開發出許多利基優勢的商品，但氣候變遷及疫後消費行為改變，品牌大廠苦思如何迎上趨勢潮流快速推出商品。而在服飾類，例如夏季的涼感、冬季的輕量保暖設計外，全球戶外產業的趨勢更在乎與自然共生共存。程鯤認為，下一個巿場在環保及抗菌產品。
早在2014年，歐都納在紡織產業綜合研究所的輔導下推出，台灣首件碳標籤認證服飾「綠森林防水透氣系列」，藉由盤點查核的過程，從廠商製造、到門店銷售、到辦公室間接人員的能源使用，以及消費者購買後的洗滌注意事項等等，檢視每個可以節能的環節，而在2017年時也提出改良第二代產品，「當時的目標是希望節能3%，結果做到平均節能14.7%」。今年程鯤再度看到環保防疫大趨勢，從生產流程及O2O著手，啟動轉型計畫，上市時間更準確、快速迎向巿場商機。

圖說：歐都納推出第二代商品較第一代減碳達8%~15%
轉型挑戰
產線標準化程度低 生產週期難縮短
轉型的第一步就是縮短生產週期，品牌行銷總監程瑩如表示，歐都納海綿發泡產品80%以上是供應全球大廠，20%供應歐都納自有品牌。過去工廠原料進料、磅料、試料都依靠紙本管理，常發生庫存紀錄不一致的問題；現場人員操作標準化程度較低，需倚靠老師傅經驗，導致誤差與異常率高，除了產生重修成本外，會面臨不良品肇因無法追溯。
另外，受到疫情期間缺工、缺櫃等影響，一些進出口的貨物產生許多延遲狀況運費大幅攀升，而受原物料漲價影響，不管是製造出口或是進口成品，都受到許多價格波動。種種成本積壓，造成生產成本愈來愈高。

轉型方向與作法
生產端導入精實管理 減少流程
有鑑於此，歐都納決定從產線自動化及研發數位化兩條軸線並進。在工廠生產方面：2012年歐都納導入Oracle的ERP系統來協助進行物料管理，包含原料採購、進出料、庫存量等資料數位化建檔，達到系統性的分流，管理者能清楚了解倉管實際全貌。在發泡材料工廠的管理方面，歐都納首先導入精實管理（Lean Management），精簡生產過程中的工作流程。
雖然現階段仍仰賴人工手動抄寫參數、線邊報工，尚未透過機聯網達到製程參數、各站生管紀錄自動回饋，但歐都納已經開始著手建立標準流程，將數據採集制度化，先讓第一線作業人員培養建立數據庫的習慣，以利後續數位管理系統導入的落實應用。
同時，歐都納將製程參數逐步數位化及模組化，包括溫度、濕度、時間等，減少人為經驗操作造成的誤差，目前發展階段，將實驗數據與品質去做交叉比對，找出影響品質的關鍵因子，同時回饋至產線將製程參數最佳化，提升良率以及產品精度，減少客訴。
3D數位建模 縮短開發設計時間
在服裝類開發設計方面，歐都納與紡拓會以及紡織研究所合作導入智慧生產供應鏈服務，從新產品的企劃開發，即導入需求設計及數位版型研析。服裝設計部總監林盈恩表示，透過數位打版、3D服裝模擬系統等數位工具，將各工段參數數據化，服裝設計的允差值也比2D更精準。未來透過3D建模，蒐集各地區消費者的身形數據，可以找出最適合消費者的版型，減少尺寸不合造成的庫存風險、更縮短商品開發時程。
另導入即時監測製程管理系統，透過打版製樣到小量生產的產線，可視化追蹤管理及問題預警，提升產線上下製程的溝通及管理效率。期間所有訊息皆會回饋至BOM表，供管理者進行決策與快速應變，能降低生產管理成本3%~5%以上。
未來亦規劃導入商業智慧(BI)，以數據資料庫為基礎進行分析，例如結合ERP訂單資訊系統後亦可進行客戶交期管理，利用歷史數據輔助排單，達到縮短交期、報價合理等差異化的競爭優勢。

利害關係人
歐都納除了導入Oracle的ERP外，2020年更加入適着三維科技(TG3D Studio Inc.)三維款型開發與數位製版技術，建立新品相關細節組成、款式廓型機械圖、輔料元件、尺碼等產品規格履歷，將款式數位化資料整合，並透過數位協作與3D服裝模擬元件、仿真人體試衣，進行布料、尺寸快速反應與修正。
專業運動機能多樣少量，會應用到許多加工程序，歐都納與上游代工廠合作，運用自動化排版、雲端馬克等數位化生產模組，提升生產效能，同時結合自動模板縫製、高效輔具等自動化工序模組，提升技術層次，強化單機自動化生產效能，穩定品質。

圖說：2014布羅德峰Broad Peak，8051m台灣首登成功，身穿著歐都納保暖登山衣

導入成效
程瑩如強調，歐都納發泡工廠端的數位轉型仍處起始階段，但未來希望透過Oracle系統逐步將各節點的資訊流串接，未來數位化管理一旦建置完成，即可快速縱覽工廠營運全貌，建立完整的生產履歷。將來一旦發生瑕疵、客訴時，即可快速回溯找出肇因，做即時改善；同時也連帶效益：包含提高產品良率、生產效率、材料使用率，減低餘、廢料產生。
而服飾設計開發流程在導入數位打樣效益已逐顯現，估計約可減少20%溝通時程，並降低30%來回製樣、修樣的成本，同時也是愛惜資源的一種體現。

案例啟發
戶外運動服飾用品開發，需考量眾多機能性功能，若新商品推出後無法得到消費者青睞，廠商需面臨滯銷的庫存壓力；加上台灣內需市場小，採少量多樣生產，產品開發費用高居不下，歐都納從數位工具蒐集消費數據、並挖掘背後的價值，對企業經營相當重要，也讓後進市場者難以超越。